LED顯示屏行業發展至今，已經相繼出現多種生產封裝工藝。從之前的直插(Lamp)工藝，到表貼(SMD)工藝，再到COB封裝技術的出現，最后到GOB封裝技術的騰空出世。

　　在小間距制造工藝的發展過程中，眾多小間距廠商為實現小間距顯示屏最好的解決方案，大家都在八仙過海，各顯神通。

　　SMD表貼工藝技術

　　SMD：它是Surface Mounted Devices的縮寫，意為：表面貼裝器件。采用SMD(表貼技術)封裝的LED產品，是將燈杯、支架、晶元、引線、環氧樹脂等材料封裝成不同規格的燈珠。用高速貼片機，以高溫回流焊將燈珠焊在電路板上，制成不同間距的顯示單元。

　　SMD小間距一般是把LED燈珠裸露在外，或采用面罩的方式。由于技術成熟穩定、制造成本低、散熱效果好、維修方便等特點，故在LED應用市場也占據了較大份額。但由于存在嚴重的缺陷，已是無法滿足現在市場的需求。

　　防護等級低：不具備防潮、防水、防塵、防震、防撞。在潮濕的氣候下，容易出現大批次的死燈、壞燈現象。在運輸的過程中容易出現掉燈，壞燈的現象。也容易受到靜電的影響，造成死燈現象。

　　對眼睛傷害大：長時間觀看會出現刺眼、疲勞，不能保護眼睛。此外，存在“藍害”影響，因藍色LED波長短，頻率高，人眼直接地、長期地接受藍光影響，容易引起視網膜病變。

　　LED燈壽命短：燈性能受環境因素，使用壽命大大縮短，PCB性能受環境因素出現銅離子遷移，導致微短路

　　面罩：使用面罩的SMD小間距，在溫度高的環境下使用，容易出現面罩鼓起，影響觀看。使用一段時間后，面罩由于無法清洗，造成發白或發黃的現場發生，不僅外觀難看，同時還影響觀看。

　　COB封裝技術

　　COB封裝全稱板上芯片封裝(Chips on Board)，是為了解決LED散熱問題的一種技術。相比直插式和SMD其特點是節約空間、簡化封裝作業，具有高效的熱管理方式。

　　是將裸芯片用導電或非導電膠粘附在互連基板上，然后進行引線鍵合實現其電氣連接。如果裸芯片直接暴露在空氣中，易受污染或人為損壞，影響或破壞芯片功能，于是就用膠把芯片和鍵合引線包封起來。人們也稱這種封裝形式為軟包封。在生產制造效率、低熱阻、光品質、應用、成本等方面具有一定的優勢。

　　然而，作為一種新技術，COB在小間距LED行業積累不足，工藝細節有待提升、市場主要產品暫時處于成本劣勢等缺點。

　　一致性差：由于沒有第一步挑選燈的環節，造成無法分光分色，一致性差等問題

　　模塊化嚴重：由于是由很多小單元板拼合而成，造成默色不一致，模塊化嚴重。

　　表面平整度：由于是單個燈點膠，造成平整度差，摸起來顆粒狀明顯

　　維修困難：由于需要專業的設備下進行，造成維修難，維修成本高，一般情況下返廠維修。

　　制造成本：由于不良率高，造成制造成本遠超SMD小間距

　　浩翔光電GOB封裝技術

　　GOB是Glue on board的縮寫，是一種封裝技術，是為了解決LED燈防護問題的一種技術，是采用了一種先進的新型透明材料對基板及其LED封裝單元進行封裝，形成有效的保護。該材料不僅具備超高的透明性能，同時還擁有超強的導熱性。使GOB小間距可適應任何惡劣的環境，實現真正的防潮、防水、防塵、防撞擊、抗UV等特點。

　　相比傳統SMD其特點是，高防護，防潮、防水、防撞、抗UV，可以應用于更多惡劣的環境，避免大面積死燈、掉燈等現象發生。

　　相比COB其特點是維修更簡單，維修成本更低，觀看視角更大，水平視角與垂直視角可達到180度，可解決COB無法混燈、模塊化嚴重、分光分色差、表面平整度差等問題。

　　GOB系列新產品的生產步驟大概分3步：

　　選最優質的材料、燈珠、業內超高刷IC方案、高品質LED晶片

　　產品裝配好后，在GOB灌膠前，老化72小時，對燈進行檢測

　　GOB灌膠后，再老化24小時，再次確認產品質量

　　在小間距LED封裝形式的比拼上， SMD封裝、COB封裝技術、浩翔光電GOB封裝技術，至于說三者誰能在競爭中勝出，則取決于技術的先進性以及市場的接受程度。誰才是最后的贏家，讓我們拭目以待吧。