關于AET，您可能知道它是央視春晚主屏供應商，可能知道它是國內采用BOB面板工藝綜合量子點技術的COB升級版產品——QCOB的微間距顯示商家，可能知道它是率先提出行業可定義標準化概念的企業......，種種光環、技術實現、認可及贊許的背后都需要產品作支柱，而保證產品支撐動力的持續輸出離不開“生產”提供的支持。

　　東莞未來芯

　　東莞未來芯微顯示技術有限公司(東莞未來芯)是東莞阿爾泰顯示技術有限公司(AET)的全資子公司，在光達制造寮步智慧谷工業園擁有總面積為24000平米的“共享智造”生產基地。

　　生而為“質”，“軟硬”兼施

　　生產，是制造業的動脈，是產品的搖籃。東莞未來芯秉承母公司AET(阿爾泰)所屬廣東光大企業集團的核心價值觀——“正心誠意，激情擔當，開放創新，協同高效，追求卓越，知行合一” ， 將生產質量管理理念與光大集團核心價值觀融合。

　　無論是在來料管控(IQC)上做到的及時與準確，在制程控制(IPQC)上做到的嚴謹與細致，在出貨品質管制(OQA)上做到的擔當與追求，還是在客訴處理(RMA)上做到的高效與專注.......這都是東莞未來芯生產質量管理流程系統里的“硬性要求” 。

　　對于“質量”要求與把控是東莞未來芯每個職員由內而發的“心中準則”，既是對產品要求，也是對自己的要求，深植心中，化作意識，成為一種人文素養的“軟性要求” 。

AET副總經理兼東莞未來芯總經理許樹標

　　“ 從企業文化角度去解決質量生產理念的問題，質量意識要強，需要潛移默化 地埋在每個人的腦海里的，自主性地把產品質量做好，把控好。” 許樹標告訴我們。

　　產而為“量”，“全自動” 加載生產線

　　在生產上追求“質”的同時，也需要保證“量”的輸出。全自動化生產線的新加載 ，為全自動化生產制造工廠的打造作領創性的示范部署。

　　高精度生產車間

　　目前，擁有超60臺高精密設備規范有序運作，每日可實現超8000萬顆燈珠的產能輸出。

　　組裝與老化，全自動高效一線生產

　　近萬平米自動化組裝與老化間，兩個“五百”老化線。

　　500+㎡的人工老化線，500+㎡全自動3D組裝老化線 ，600個自動模組老化位置，數據全程可控可分析 ，多層流水交錯式滾動 ，整體利用三維空間 ，保證更高良品率的同時，真正實現生產高效運作。

500+㎡全自動3D組裝老化線

　　自有專利，一線操作

　　自主研發專利封裝技術，貼片、封裝無干擾一線操作。

　　AOB板上混合封裝技術

　　使用半導體自動化設備，進行板上封裝技術，將燈珠完全密封于保護層內，防水、防塵、防磕碰，大幅提升屏幕的可靠性。

　　BOB 多層板上覆膜封裝技術

　　升級款微間距面板工藝，避免相鄰燈板間的串光干擾，性能穩定可靠，防護等級達IP65以上;具備超高對比度和超廣視角，出光效果更均勻、柔和，畫面色彩更真實、飽滿。

　　“ 東莞未來芯將成為一個全自動化智能 生產工廠，一個獲得多項質量(包含國際)認證的工廠。”

　　MES系統，生產全程可追溯

　　MES系統的引入，在企業組織架構、人員調配、設備資源、工作流、產品譜系信息、工藝路線設計、在制品狀態、倉儲管理上實現生產全程數據的管理、分析、溯源 。

　　4000+㎡倉庫占地，9000+m³倉儲空間，細致劃分的倉儲結構，MES系統加持24小時倉儲管理，清晰化科學倉儲，有備無患。

　　“ 我們在備料與存儲方面都有相當的優勢，保證了OPM的服務質量 。” 許樹標說道。

　　技術儲備，前瞻未來

　　東莞未來芯實驗室擁有3000+㎡工藝研發工作區，60余名高新技術人才儲備，涉及產品應用研發，生產設備系統開發，以及自動化制造工藝研發與升級，同時也是AET(阿爾泰)企業院士工作站新型材研發工作的有力后盾。

　　東莞未來芯將繼續遵循AET(阿爾泰)“共享智造” 的定位方針，為客戶提供ODM/OPM服務，以高效優質供應鏈、前沿核心技術和先進制造工藝為基礎，將核心芯片、光源、驅動IC和圖像處理融合分享，為AET(阿爾泰)超高清LED顯示生態圈的打造提供動力。