先從光膠晶體生產工藝認識產品：

‌材料選擇與準備‌：

光膠晶體的生產首先需要選擇合適的晶體材料，這些材料通常具有特定的光學性質，如高透光性、低吸收率等。

‌表面處理‌：

在進行光膠之前，需要對晶體材料的接觸面進行嚴格的表面處理。這包括清潔、去氧化、平整化等步驟，以確保接觸面無污染、無雜質，且具有良好的平整度和光潔度。

威固特VGT-1309FTA自動智能式晶體超聲波清洗機：

清洗設備用途：清洗晶片表面污垢。

清洗設備能力：節拍5-10分鐘（可依據生產進度調節）。

清洗原理：清洗過程中工件通過超聲波高頻產生的“氣化現象”的沖擊和系統自身不停地作上下運動，增加了液體的摩擦，從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落，實現其高清潔度的目的。

設備結構材質：SUS316板，δ2.0mm。

清洗設備超聲波系統配置：

1、每槽設四面溢流口，各槽皆為獨立循環槽，由循環泵將洗劑由儲液箱抽出經過濾后再運回清洗槽。

2、設置獨立循環過濾系統。

3、超聲波發生器設單片機，內附特有的定時系統，可根據生產需要調整清洗時間，定時更具靈活性，保證清洗的一致性。

4、配置儲液箱，實現自我循環，提高溶液的利用率，而分離后的油排放到總排管。

清洗設備噴淋漂洗槽：噴淋系統直接作用于工件。噴淋水為水幕式噴淋，效果更好、清洗更徹底。

自動上下料裝置系統：上、下料機構采用通用清洗籃，能夠實現多種零件的通用上料。上下料節拍通過感應開關與 PLC 相連，控制上下料節拍。

工件提升及橫移機構：由電機帶動鏈條傳送實現工件的提升下降運動，電機采用“松下”伺服馬達（速度變頻可調），功率 1/2HP。

拋動機構：拋動電機通過偏心輪帶動線性滑塊上下運動，從根本上保證拋動的連續性，減少拋動的摩擦阻力，杜絕因工件過重而損壞拋動系統，從而實現拋 動架帶動洗籃在清洗槽內作上下運動。

自動智能式清洗系統優勢：

1、‌智能化與自動化‌：

設備具有高度的自動化程度，只需設置好清洗程序和參數，清洗機即可自動完成清洗過程，無需大量的人工操作和監控，減輕了員工的勞動強度‌。

操作界面設計簡潔明了，操作便捷，即使對于沒有經驗的操作人員也能輕松上手，提高了工作效率‌。

2、‌節能環保‌：

超聲波清洗機往往只需少量水配合專用清洗液，甚至在某些情況下可實現純水清洗，大大減少了廢水排放和化學品消耗，符合可持續發展的理念‌。

采用壓縮機制冷，可有效降低使用成本，提高產品的綜合市場競爭力‌。

3、‌廣泛適用性‌：

適用于多種不同類型和尺寸的被清洗物體，無論是大型的工業零部件還是微小的精密器件，都能通過調整清洗槽和參數來滿足需求‌。

可以處理復雜形狀、細小孔隙和細微零件的清洗任務，確保整個產品表面的徹底清潔‌。

4、‌無損清潔‌：

是一種非接觸式的清洗方式，避免了傳統機械或化學清洗可能帶來的表面損傷，實現了對復雜結構件及精密元件的溫柔而深入的清潔‌。

清洗設備機架底盤及門板：整機框架采用鋼型材制成，前部及左右側設裝飾門板，門板采用合頁翻轉式，由不銹鋼沙膠板制成，表面反光，美觀大方。